VDL-1400A主要性能和特点
VDL-1400A立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特的直线滚动导轨副（X、Y轴）加淬火硬轨贴塑导轨副（Z轴）设计，不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床带有ATC交换装置，全防护罩，自动润滑系统、冷却液喷淋系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。主要特点如下：
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
2、主电机功率11/15kW，通过高扭力齿形皮带传动，主轴最高转速可达6000r/min。采用日本NSK精密主轴轴承，高性能油脂润滑，辅之独特、经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、X、Y轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。Y轴配置了三导轨支撑。机床Z轴据其垂直运动的特殊性，设计为淬火硬轨配进口塑料导轨的复合滑动导轨副，提供主轴稳固的支撑，特别适用重切削时，整个主轴箱系统保持足够的抗震性。
4、刀库选择带快速换刀机械手的刀库（24把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速可靠。
5、机床配有全防护罩，美观、安全，滴水不漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购名牌厂家产品，有效的保护移动部件的使用寿命。自动排屑装置简洁实用，可靠，配之手动喷（水）枪，特别易于清除铁屑。
6、CNC控制系统采用FANUC 0i-MC、及大连高金数控、三菱、西门子等全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC运行接口，可根据用户要求配置第四轴（数控转台）实现四轴联动、以太网等多种功能。
1.工作台规格（长×宽） mm 1450×620
2.工作台最大载重 Kg 1200
3.X坐标行程 mm 1400
4.Y坐标行程 mm 600
5.Z坐标行程 mm 675
6.主轴中心线到立柱正面距离 mm 660
7.主轴端面至工作台上平面距离 mm 100～775
8.X、Y、Z切削速度 mm/min 1～10000
9.X、Y、Z快速进给速度 m/min 20/20/18
10.主轴转速范围 r/min 45～6000（OP：8000）
11.主轴锥孔 No.50
12.主轴功率 kW 11/15（α12/7000i）
OP：7.5/15(11/15)（α22pi/8000 pi双速）
13.伺服电机功率（X/Y/Z） kW 4/4/7（2×α22/3000×α30/3000）
14.刀库容量 24把(刀臂式)
15.刀柄 BT50 / BT50×45°
16.刀具最大重量 ㎏ 15
17.刀具最大直径 mm Ø125 /Ø250 （邻/空）
18.换刀时间（刀对刀）S 3.5
19.工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距） mm 5×18×100
20.定位精度 mm （国标） X：0.032 Y、Z：0.025
21.重复定位精度 mm （国标） X：0.010 Y、Z：0.008
22.数控系统 FANUC 0i-MD
23.气源压力 MPa（kg/cm2） （ 0.5~0.8（5~8）
24.机床轮廓尺寸（L×W×H） mm 3080×2400×2780
25.机床重量 ㎏ 8500
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序号 |
名 称 |
序号 |
名 称 |
|
1 |
自动刀具交换系统（ATC） |
10 |
蓄屑车 |
|
2 |
螺旋排屑器 |
11 |
工作灯 |
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3 |
全防护罩 |
12 |
机台清洗水枪 |
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4 |
简易油水分离器 |
13 |
手提吹屑空气枪 |
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5 |
自动润滑系统 |
14 |
主轴气幕防尘系统 |
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6 |
刚性攻牙 |
15 |
警示灯 |
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7 |
地脚螺栓及垫块 |
16 |
RS-232接口及DNC功能 |
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8 |
M30自动断电系统 |
17 |
电气箱热交换器 |
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9 |
工 具 箱 |
18 |
工件冷却系统 |
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序号 |
名 称 |
序号 |
名 称 |
|
1 |
8000rpm主轴系统（皮带式） |
8 |
第四轴转台（φ250、φ320） |
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2 |
6000rpm主轴系统（两挡齿轮式） |
9 |
开门保护装置 |
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3 |
中心出水主轴及高压冷却装置(2/6MPa) |
10 |
工件检测装置 |
|
4 |
大流量冲屑装置 |
11 |
刀具检测装置 |
|
5 |
主轴油冷装置 |
12 |
BT-50/CAT-50/DIN-50拉钉 |
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6 |
电气柜恒温控制装置 |
13 |
CAT50或DIN50刀柄 |
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7 |
大连、三菱、西门子数控系统 |
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|
序 号 |
名 称 |
数 量 |
生 产 厂 家 |
备 注 |
|
1 |
主轴前轴承 |
1组 |
日本NSK |
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|
2 |
主轴后轴承 |
1组 |
日本NSK |
|
|
3 |
丝杠轴承 |
6组 |
日本NSK |
|
|
4 |
滚珠丝杠 |
3组 |
大连高金数控 |
|
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5 |
X,Y轴直线滚动导轨
Z轴滑轨 |
2套 |
大连高金数控 |
|
|
6 |
24把刀臂式刀库 |
1套 |
大连台鑫 |
|
|
7 |
主要气动元件 |
1套 |
台湾亚德客 |
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8 |
数控系统 |
1套 |
FANUC 0i-MD |
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9 |
主要电气元件 |
1套 |
进口和国内知名品牌 |
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10 |
润滑装置 |
1组 |
永嘉流遍 |
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|
11 |
增压气缸组件 |
1组 |
台湾尚品 |
|
|
12 |
导轨防护罩 |
3套 |
大连海尼格 |
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|
13 |
主轴部件 |
1套 |
大连伊贝格 |
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|
14 |
齿型带 |
2根 |
美国 盖茨 |
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15 |
螺旋排屑电机 |
2 |
台湾晟邦 |
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|
序 号 |
名 称 |
规格或标记 |
数 量 |
备 注 |
|
1 |
地脚螺钉组件 |
VDL1200-69101 |
10 |
安装机床时用 |
|
VDL1200-69710 |
10 |
|
VDL1200-69712 |
10 |
|
M36×2；GB3763 |
10 |
|
2 |
固定主轴箱支架组件
（带配重时） |
M10×20；GB70 |
1 |
运输时固定主轴箱 |
|
VDL1200-69502 |
1 |
|
10；GB97.1 |
1 |
|
VDL1200-69701 |
1 |
|
M16；GB6170 |
2 |
|
16；GB97.1 |
2 |
|
M16；GB6170 |
2 |
|
M16X55；GB37 |
2 |
|
3 |
吊环螺钉 |
M36；GB825 |
4 |
装于床身和立柱 |
|
4 |
固定重锤支架组件 |
VDL1200-69704 |
2 |
机床运输时固定重锤用 |
|
VDL1200-69705 |
4 |
|
M12X50;GB70 |
4 |
|
16；GB97.1 |
4 |
|
M16；GB6170 |
8 |
|
5 |
固定防护前门支架组件 |
VDL1200-B86723 |
2 |
机床运输时固定前门防护用 |
|
M6×10；GB70 |
6 |
|
6 |
固定工作台支架组件 |
VDL1200-69702 |
1 |
机床运输时固定工作台用 |
|
7 |
固定十字滑台支架组件 |
VDL1200-69703 |
1 |
机床运输时固定十字滑台用 |
|
序 号 |
名 称 |
规格或标记 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
叉口扳手 |
16×17；S91-1A |
1 |
|
|
2 |
叉口扳手 |
18×19；S91-1A |
1 |
|
|
3 |
叉口扳手 |
22×24；S91-1A |
1 |
|
|
4 |
内六角扳手 |
5；GB5356 |
1 |
|
|
5 |
内六角扳手 |
6；GB5356 |
1 |
|
|
6 |
内六角扳手 |
8；GB5356 |
1 |
|
|
7 |
内六角扳手 |
10；GB5356 |
1 |
|
|
8 |
叉口扳手 |
50；S91-2A |
1 |
|
|
9 |
R232传输线 |
2m |
1 |
|
|
10 |
工具箱 |
CH555 |
1 |
|
|
序 号 |
名 称 |
规格或标记 |
数 量 |
备 注 |
|
1 |
使用说明书（机械） |
VDL1400A-010 |
1 份 |
|
|
2 |
使用说明书（电气） |
VDL1400A-016 |
1 份 |
|
|
3 |
合格证明书 |
VDL1400A-020 |
1 份 |
|
|
4 |
装 箱 单 |
VDL1400A-035 |
1 份 |
中英文 |
|
5 |
数控系统资料 |
制造商标记 |
1 份 |
|
|
6 |
刀库说明书 |
制造商标记 |
1 份 |
| |
