VDL-500立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床带有全封闭式防护罩，冷却液喷淋系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。 1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
2、主轴采用高速精密角接触球轴承，在恒温室中装配而成，无论在高速或低速铣钻，均能持稳，确保加工精度。主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴转速达10000rpm，低速适于重力切削，高速适于精密轻切削，应用范围宽广。高性能油脂润滑，辅之独特。 强力同步齿型带传动，效率高、不打滑、容易维修。
3、X、Y、Z轴采用高精密滚珠丝杠：
(1)三轴高精密滚珠丝杠C3级，搭配预压式螺母，确保最低背隙。
(2)三轴滚珠丝杠以精密P4级，滚珠丝杠专用60º斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高。
(3)滚珠丝杠和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。
4、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，使X、Y、Z轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。
5、刀库容量为12把BT40斗笠式，以电机马达驱动，快速稳定。可选20把BT30刀臂式换刀装置。
6、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，滴水不漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购中美合资海尼格产品，有效的保护导轨和丝杠的使用寿命。
7、润滑采用油脂润滑，当需要润滑时，除去防护罩，用打油枪将油打入润滑油油嘴即可。若用户需要可采用高效率自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
8、螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于金属和非金属切屑的输送。
9、CNC控制系统采用日本FANUC 0i ，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统配备标准RS-232接口。
10、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。同时有更高安全要求的客户可以选择符合‘CE’认证的产品，采用双通道的安全模式，更好的保证生产安全。
11、高精度激光螺距补偿，各传动轴螺距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。
三、主要规格及参数
| 型 号 |
VDL500 |
VDL600A |
VDL800 |
| 工作台规格(长×宽) (mm) |
700×320 |
800×420 |
900×420 |
| 工作台最大载重 (kg) |
150 |
500
|
| T型槽(槽数×槽宽×槽距) (mm) |
3×14×110 |
3×18×125 |
| X坐标行程 (mm) |
450 |
600 |
800 |
| Y坐标行程 (mm) |
350 |
420 |
420 |
| Z坐标行程 (mm) |
380 |
520 |
520 |
| 主轴中心线到立柱导轨面距离 (mm) |
430 |
511
|
| 主轴端面至工作台上平面距离 (mm) |
140～520 |
150～670
|
| X、Y、Z切削速度 (mm/min) |
1～10000 |
| X、Y、Z快速进给速度 (m/min) |
30/30/30 |
24/24/20
|
| 主轴最高转速 (r/min) |
60～10000 |
60～8000 |
| 主轴锥孔 |
No.40 (7:24 )
|
| 主轴功率 (kW) |
5.5/7.5 |
7.5/11
|
| X/Y/Z伺服电机功率 (kW) |
1.4/1.4/1.6 |
3/3/3 |
| 刀库容量 |
12把(斗笠式) |
16(斗笠式) (24把刀臂式可选)
|
| 刀柄 |
BT40
|
| 刀具最大重量 (kg) |
6 |
7
|
| 刀具最大直径/长度 (mm) |
Φ80/200 |
Φ100/280
|
| 换刀时间(刀对刀) (s) |
6 |
6(斗笠式) |
| 数控系统 |
FANUC 0i-MD |
| 机床轮廓尺寸(L×W×H) (mm) |
2450×2000×2200 |
2246×2376×2958
|
| 机床重量 (kg) |
2500 |
4800 |
5200 |
|
型 号 |
VDL1000 |
VDL1200 |
VDL1300 |
VDL1400A |
|
工作台规格(长×宽) (mm) |
1120×560 |
1220×620 |
1300×560 |
1450×620 |
|
工作台最大载重 (kg) |
750 |
1200 |
750 |
1200 |
| T型槽（槽数×槽宽×槽距） (mm) |
5×18×100 |
|
X坐标行程 (mm) |
1020 |
1200 |
1270 |
1400 |
|
Y坐标行程 (mm) |
560 |
600 |
560 |
600 |
|
Z坐标行程 (mm) |
600 |
675 |
600 |
675 |
|
主轴中心线到立柱导轨面距离 (mm) |
629 |
660 |
629 |
660 |
|
主轴端面至工作台上平面距离 (mm) |
135～735 |
100～775 |
135～735 |
100～775 |
|
X、Y、Z切削速度 (mm/min) |
1～10000 |
|
X、Y、Z快速进给速度 (m/min) |
24/24/18 |
|
主轴转速范围 (r/min) |
60～8000 |
45～6000 |
60～8000 |
45～6000 |
|
主轴锥孔 |
No.40 (7:24 ) |
No.50 |
No.40 (7:24 ) |
No.50 |
|
主轴功率 (kW) |
7.5/11 |
11/15 |
7.5/11 |
11/15 |
|
刀库容量 |
20把(斗笠式) 24把(刀臂式,选配) |
24把(刀臂式) |
20把(斗笠式) 24把(刀臂式,选配) |
24把(刀臂式) |
|
刀柄 |
BT40 |
BT50 |
BT40 |
BT50 |
|
刀具最大重量 (kg) |
7 |
15 |
7 |
15 |
|
刀具最大直径/长度 (mm) |
T20:Φ100/300 |
Φ125/300 |
T20:Φ100/300 |
Φ125/300 |
|
T24:Φ78/300 |
T24:Φ78/300 |
|
换刀时间（刀对刀） (s) |
T20:6(T24:3) |
3.5 |
T20:6(T24:3) |
3.5 |
|
机床轮廓尺寸(L×W×H) (mm) |
2850×2280×2500 |
2880×2540×2791 |
3100×2280×2500 |
3508×2540×2791 |
|
机床重量 (kg) |
7000 |
8000 |
7200 |
8000 |
|
序号 |
名 称 |
序号 |
名 称 |
|
1 |
自动刀具交换系统（ATC） |
7 |
RS-232传输系统 |
|
2 |
螺旋排屑器 |
8 |
工作灯 |
|
3 |
全密闭式护罩 |
9 |
机台清洗气枪 |
|
4 |
刚性攻牙 |
10 |
警示灯 |
|
5 |
地脚螺栓及垫块 |
11 |
电气箱热交换器 |
|
6 |
工具及工具箱 |
|
|
